日前，總投資100億元的“美的數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園”項目首期用地落子廣東順德北滘，與美的廚熱洗碗機順德工廠相距僅十余公里，去年10月該工廠成功入選世界經(jīng)濟論壇新一批的“燈塔工廠”名單。

　　剛剛召開的省委經(jīng)濟工作會議提出，要堅持實體經(jīng)濟為本、制造業(yè)當家，推動制造強省建設(shè)邁出新步伐，緊緊抓住產(chǎn)業(yè)項目、工業(yè)投資、產(chǎn)業(yè)平臺，加快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)體系升級發(fā)展。

　　正在加速建設(shè)中的美的數(shù)字科技產(chǎn)業(yè)園，將以高于“燈塔工廠”的標準打造成全國工業(yè)4.0智能制造示范基地，奮力追趕韓國、新加坡等先進國家制造業(yè)機器人密度水平。如今，數(shù)字變革正在廣東這個制造大省演繹著一個個生動的故事：龍頭企業(yè)“大象起舞”率先數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中小企業(yè)緊跟大潮“上云上平臺”，關(guān)鍵核心領(lǐng)域突破“卡脖子”問題。數(shù)字經(jīng)濟浪潮勢不可擋滾滾向前，廣東“智”造加速崛起。

　　大象起舞??

　　龍頭企業(yè)率先開啟全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　走進美的廚熱洗碗機順德工廠，門口巨型屏幕上顯示著數(shù)字孿生工廠的全景圖，每一臺洗碗機的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時更新、一目了然。總裝車間的生產(chǎn)線上，視覺自動識別攝像頭記錄著20多道工序的動作節(jié)奏。一旦時長與既定數(shù)據(jù)發(fā)生偏差，機器會自動停止，大數(shù)據(jù)第一時間反饋給相關(guān)負責(zé)人。

　　這家工廠，也成為了美的第5家獲得“燈塔工廠”榮譽的數(shù)字化工廠。

　　“工廠的數(shù)字化改造始于五年前，從研發(fā)端到生產(chǎn)端均應(yīng)用了云計算、人工智能等技術(shù)?！惫S總經(jīng)理劉玉龍介紹，數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，單位生產(chǎn)成本降低了24%、交付時間縮短了41%、缺陷率降低了51%。“提質(zhì)增效降本得到充分體現(xiàn)，產(chǎn)能翻了一倍，員工人數(shù)減少了近一半?！彼f。

　　測試中心負責(zé)人李博表示，如今美的集團全面數(shù)字化，旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺產(chǎn)品已在40多個行業(yè)廣泛應(yīng)用，累計服務(wù)超過21萬家工業(yè)企業(yè)?！拔磥?，我們希望將數(shù)字化經(jīng)驗輸出給更多企業(yè)，賦能各行各業(yè)?！?/p>

　　目前，該工廠是全球第一大洗碗機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量達600萬臺，產(chǎn)品銷往全球145個國家和地區(qū)。工廠的萬人機器人保有量達到700臺，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能互聯(lián)。

　　就在工廠對面，北滘港口的貨船往來不息，一艘艘滿載著美的洗碗機的貨船正駛往全球各地。不僅是美的，在廣東，越來越多的制造業(yè)巨頭在數(shù)字化浪潮中勇立潮頭。

　　深圳市共進電子股份有限公司（下稱“共進股份”）辦公室，相關(guān)負責(zé)人龔譜升正在查看千里之外的國內(nèi)外4家工廠產(chǎn)線數(shù)據(jù)。

　　“過去，企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)需要頻繁往返于多個工廠之間，浪費大量人力財力?！饼徸V升表示，如今可通過由數(shù)字可視化大屏組成的駕駛艙，輕松實現(xiàn)多地工廠聯(lián)合管理。

　　這背后，正是共進股份聯(lián)合格創(chuàng)東智共同啟動的設(shè)備互聯(lián)項目，實現(xiàn)了“全球工廠一體化管理”。去年5月，格創(chuàng)東智入選國家級“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，成為唯一源自半導(dǎo)體制造的國家級雙跨平臺。

　　TCL實業(yè)副總裁、格創(chuàng)東智科技有限公司CEO何軍介紹，在成立4年時間里，格創(chuàng)東智對內(nèi)賦能TCL多個產(chǎn)業(yè)，數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用為TCL華星光電所產(chǎn)生的有形效益就達2.3億元。

　　“我理解的制造業(yè)當家，更強調(diào)科技的創(chuàng)新和數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展，要由需求側(cè)的制造業(yè)驅(qū)動，制造業(yè)將成為創(chuàng)新的主體。格創(chuàng)東智將以半導(dǎo)體制造業(yè)作為突破重點，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！焙诬娬J為，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)進入深水區(qū)，更需要利用5G、物聯(lián)網(wǎng)、AI、大數(shù)據(jù)的創(chuàng)新技術(shù)優(yōu)勢，幫助半導(dǎo)體工廠提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

　　近年來，廣東大力推動制造業(yè)龍頭企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支持廣州、深圳、佛山、東莞打造制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范城市，制造強省建設(shè)取得扎實成效。截至目前，廣東累計推動2.25萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模居全國第一。

　　集群成勢??

　　給傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)安裝上“數(shù)字大腦”

　　汕頭市永嘉發(fā)實業(yè)有限公司（下稱“永嘉發(fā)”）生產(chǎn)車間內(nèi)，數(shù)百臺緯編機同時作業(yè)。每臺織機上連接著致景科技的“飛梭智紡”數(shù)字化系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時同步到公司電腦。

　　成立于1995年的永嘉發(fā)位于有“中國針織內(nèi)衣名鎮(zhèn)”之稱的谷饒鎮(zhèn)。2019年，公司開始探索傳統(tǒng)織布工藝實現(xiàn)數(shù)智化生產(chǎn)?！肮S開展數(shù)字化升級改造迫在眉睫！”總經(jīng)理張嘉偉敏銳意識到，依靠人工經(jīng)驗決策的管理方式已然落后。

　　隨后，永嘉發(fā)與致景科技開展深度合作，后者是專門為紡織服裝行業(yè)提供全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級的企業(yè)。乘著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的東風(fēng)，永嘉發(fā)快速發(fā)展成為一家集專業(yè)織造、染整以及門市成品銷售于一體的智能生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)。

　　“數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋了紡織產(chǎn)業(yè)的上、中、下游，可以對全產(chǎn)業(yè)鏈的中小企業(yè)進行快速復(fù)制?！敝戮翱萍悸?lián)合創(chuàng)始人兼高級副總裁李亞平介紹，在上游為紡織企業(yè)提供生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)智化解決方案；在中游連接一批中小服裝制造廠，解決“找布難”行業(yè)痛點；在下游聚焦制造實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。

　　借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型，短短3年間，永嘉發(fā)這家老牌紡織企業(yè)生產(chǎn)效率提升了30%。從手搖織布到機械紡織，再到數(shù)字針織機，古老的紡織產(chǎn)業(yè)在數(shù)字浪潮中煥發(fā)勃勃生機。

　　無獨有偶。在被譽為“中國紡織名鎮(zhèn)”的佛山市禪城區(qū)張槎鎮(zhèn)，紡織企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級已形成研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、商貿(mào)、展銷、物流等產(chǎn)業(yè)集群。

　　佛山市鑫威針織有限公司總經(jīng)理陳凱是一位老紡織人。1995年入行從事紡織，2015年創(chuàng)辦屬于自己的工廠。

　　“傳統(tǒng)的紡織行業(yè)想要發(fā)展得好，離不開‘降本增效’這個詞，而關(guān)鍵就在于數(shù)字化?！睉{借多年在紡織行業(yè)的積淀，陳凱成為較早一批試水數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)家。工廠剛辦起來，他就使用數(shù)字化平臺接入設(shè)備。

　　在陳凱看來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型能使員工更加活躍起來。“以前做一單是一單，員工沒有積極性?，F(xiàn)在，員工們在手機上就可以清楚看到自己每天的工作量和對應(yīng)薪酬，積極性大大提高了！”

　　在張槎，越來越多的上下游企業(yè)通過數(shù)字化系統(tǒng)“擰成一股繩”。陳凱拿出他的手機，系統(tǒng)里顯示著原料、物流的進度?！皩τ谙掠蔚拇蟛剂掀髽I(yè)來說，數(shù)字化讓整個流程進度更為明晰：哪個工廠的生產(chǎn)進度是多少、需要多少物料，企業(yè)都可以通過數(shù)字化的平臺系統(tǒng)輔助作出決策?！?/p>

　　當前，廣東在全國率先開展產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型：在揭陽中德金屬生態(tài)城園區(qū)中央工廠內(nèi)，注塑生產(chǎn)機器全自動運轉(zhuǎn)；在佛山北滘鎮(zhèn)小家電企業(yè)，設(shè)備實現(xiàn)了基于互聯(lián)網(wǎng)信息的實時更新；在東莞松山湖電子信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)，智能生產(chǎn)線搭載了華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺……目前，廣東累計推動超過65萬家中小企業(yè)“上云上平臺”。

　　“建議更大力度推動傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)細分領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。當前，廣東現(xiàn)代輕工紡織等萬億級產(chǎn)業(yè)集群均屬于體量規(guī)模龐大、亟須轉(zhuǎn)型升級的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。這既是廣東實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟平穩(wěn)發(fā)展的重要手段，又是構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的必經(jīng)路徑。”工信部電子五所副所長、廣東省制造強省建設(shè)專家咨詢委特邀專家王勇說。

　　核心攻關(guān)??

　　破解數(shù)字經(jīng)濟領(lǐng)域“卡脖子”問題

　　走進南海三山文翰湖旁的季華實驗室，熱火朝天的科技創(chuàng)新的氛圍撲面而來。在大功率半導(dǎo)體裝備研究部，研發(fā)人員一遍又一遍對新設(shè)備運行的穩(wěn)定性進行測試。

　　省委經(jīng)濟工作會議提出，要強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，強化以需求為導(dǎo)向的科技攻關(guān)。廣東半導(dǎo)體及集成電路產(chǎn)業(yè)正迎難而上、愈難愈進，加快突破數(shù)字經(jīng)濟領(lǐng)域“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)。

　　“我們早在2018年就研發(fā)出了半導(dǎo)體設(shè)備關(guān)鍵零部件2.45GHz微波電源，但關(guān)鍵材料卻無法在國內(nèi)完成生產(chǎn)?！奔救A實驗室（先進制造科學(xué)與技術(shù)廣東省實驗室）半導(dǎo)體技術(shù)研究部相關(guān)負責(zé)人胡瑯談起創(chuàng)業(yè)初期深感無奈。

　　胡瑯的遭遇，折射出廣東半導(dǎo)體及集成電路產(chǎn)業(yè)的發(fā)展困境。

　　珠三角有著全國最大的芯片消費應(yīng)用市場，但在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，制造短板明顯。全球芯片供應(yīng)危機下，廣東制造業(yè)供應(yīng)鏈備受沖擊。中流擊水，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)“鏈主”企業(yè)在駭浪中奮楫爭先。

　　2022年8月，總投資162.5億元的廣州粵芯半導(dǎo)體技術(shù)有限公司（下稱“粵芯半導(dǎo)體”）三期項目啟動，新建產(chǎn)能4萬片/月的12英寸集成電路模擬特色工藝生產(chǎn)線，瞄準工業(yè)級車規(guī)級芯片。11月，粵芯半導(dǎo)體又完成了新一輪B輪融資，資金全部用于三期項目建設(shè)。

　　而在2022年10月底，華潤微電子深圳12英寸集成電路生產(chǎn)線項目也正式開工。項目一期總投資220億元，建成將年產(chǎn)12英寸功率芯片48萬片，產(chǎn)品用于汽車電子、新能源等領(lǐng)域。

　　“我們將充分發(fā)揮鏈主作用，助力廣東打造具有全球競爭力的集成電路產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新高地?！被浶景雽?dǎo)體總裁兼CEO陳衛(wèi)表示，該企業(yè)自落戶廣州以來，吸引來自材料設(shè)備、芯片設(shè)計、封裝測試、終端應(yīng)用等上下游的150家企業(yè)落戶黃埔開發(fā)區(qū)。

　　放眼全省，更廣泛的協(xié)同創(chuàng)新正在加快推進。2021年以來，廣東推動成立投資規(guī)模均超百億元的灣區(qū)半導(dǎo)體、廣大融智、智能傳感器三大產(chǎn)業(yè)集團，設(shè)立總規(guī)模超千億的6只投資基金，支持廣州、深圳、珠海等打造集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展集聚區(qū)。

　　而當下，在半導(dǎo)體及集成電路的部分領(lǐng)域，中國與發(fā)達國家大致處于相同起跑線，制造業(yè)立省的廣東迎來“換道超車”的時代契機?！耙蕴蓟?、氮化鎵為代表的第三代半導(dǎo)體技術(shù)，有望成為廣東發(fā)力領(lǐng)先的新賽道?！奔救A實驗室大功率半導(dǎo)體裝備研究部主任伍三忠認為。

　　省工業(yè)和信息化廳黨組書記、廳長涂高坤表示，接下來要加快在集成電路、工業(yè)軟件、高端設(shè)備、新材料等領(lǐng)域補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板，建立健全以企業(yè)為主體的制造業(yè)協(xié)同創(chuàng)新體系，為廣東制造業(yè)發(fā)展提供源源不竭的“第一動力”。